裝配式墻板住宅樓施工方案.doc

建設科技股份有限公司 3住宅樓目錄1.編制依據11.1 施工圖11.2主要規程規范、標準22.工程概況23. 施工準備33.1 技術準備33.2 材料準備43.3 機具準備53.4 現場準備54. 施工部署55預制樓梯施工55.1預制樓梯安裝工藝65.2注意事項76預制疊合板施工76.1.裝配式疊合板下工具式支撐系統86.2. 裝配式疊合樓板支撐系統工藝流程97.裝配式結構墻體支撐體統127.1 預制墻板斜支撐系統結構組成127.2 預制墻板安裝工藝流程137.3節點處特殊處理168.預制裝飾板施工178.1預制裝飾板安裝工藝179.灌漿技術189.1作業條件189.2施工工藝189.3質量要求209.4注意事項2010.裝配式外墻操作圍護外掛式工具架安裝施工2210.1外墻施工維護操作平臺架首次安裝2310.2墻體入位后的外架工作2610.3 架體的拆除2710.4.再一次的安裝工作2711.預制墻板與模板的連接2712.質量標準及保證措施2812.1質量標準2812.2保證措施2913.成品保護措施3014.安全、消防措施3115.環保、文明施工及職業健康措施331.編制依據1.1 施工圖 建筑施工圖結構施工圖 預制構件深化設計圖 1.2主要規程規范、標準建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）混凝土結構工程施工質量及驗收規范（GB50204-2002 2011年版）建筑結構荷載規范（GB50009-2001）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）混凝土強度檢驗評定標準（GB/T5010-2010）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2010）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ166-2008）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）施工現場安全生產保證體系（DGJ089032003）建筑安裝分項工程施工工藝規程（DBJ 01-26-2003）混凝土結構工程施工質量驗收規范（DBJ01-82-2004）裝配式混凝土結構工程施工與質量驗收規程（DB11/T1030-2013）預制混凝土構件質量檢驗標準（DB11/T968-2013）2.工程概況本工程是居民小區內新建的一幢二單元十八層裝配式墻板住宅樓（3），7268.51m2，占地面積373.48m2。全樓東西長33.2m，南北寬13.6m，其前后進深有8.20m、5.9m、3.8m，開間有3.90m、3.00m兩種。層高2.90m，室內凈高2.78m、2.80m兩種。本工程采用的單元組合為A、A1，全樓可供72戶使用，共有二種戶型A、A1戶型均為36戶。基礎深度0.9m，采用有梁式筏形基礎，室外地面-0.6m。三層以上（8.58m）各種吊裝構件規格分為五大類，共計1440塊，其中外墻板YW采用320mm厚的夾心鋼筋混凝土復合板，吊裝規格32種，其中外板最重為5.75t，內墻板YN為200mm厚普通鋼筋混凝土板，吊裝規格17種，板最重為4.41t；疊合板YB為單向受力60mm厚的實心鋼筋混凝土板，每層吊裝32塊，板最重為1.7t。吊裝采用TCT5516附著式塔式起重機。考慮結構抗震整體性需要，墻板與墻板的連接，墻板上部設置預埋鋼筋、墻板下部預埋灌漿套筒，用灌漿料連接上下墻板;在板的豎縫中設有暗柱及預埋錨環，澆筑C30混凝土，使預制墻板與暗柱連成整體。外墻板除有上述結構構造要求外，尚兼有防水保溫等建筑功能要求。因此，對外墻板側面構造防水的槽、臺等部位的棱角，一定要注意保護。本工程施工主要特點是結構施工工期短，裝修工程現場濕作業量少；構件吊裝型號較多；吊裝及注漿工作工藝較為復雜，板縫處有一定的現澆混凝土量。這些特點在各個施工環節中，應引起重視。3. 施工準備3.1 技術準備3.1.1施工前應由業主、設計、構件廠、總包、監理等有關單位成立預制課題研究小組。通過考察學習裝配式住宅工程施工過程中照片、音像及一些數據資料，經整理分析，對預制結構的加工、運輸、吊裝、安全圍護、密封耐候膠施工工藝等進行持續的研究，力求改進施工中的不足，達到加快進度、提高質量、節約成本的目的。3.1.2預制構件設計由構件廠家根據設計要求。針對工程結構形式和特點分別對不同種類構件進行設計，繪制全套構件設計圖。施工單位為構件廠提供施工過程中所需各種預埋件規格、尺寸、位置。每個構件提供安裝施工方案，保證構件設計的合理性。3.1.3安裝過程每種預制構件所用的預埋件、預埋螺栓等的設計、制作。3.1.4施工前，由構件廠技術人員對現場施工人員進行崗前培訓，明確構件使用部位、安裝標準及要求。3.1.5施工前，由工長依據施工組織設計、預制構件專項方案及有關規程、施工工藝標準寫出安全技術交底，并組織專門會議對操作工人進行詳細交底。3.1.6在施工過程中設置1名專職人員負責收集記錄以下數據構件重量、吊裝環節時間統計、吊裝持續時間、設計及施工問題點的記錄、施工情況的錄像及照片；預制構件安裝過程中的控制偏差統計及記錄。3.2 材料準備3.2.1預制樓梯、疊合板、預制墻板等構件進場后檢查型號、幾何尺寸及外觀質量應符合設計要求，構件應有出廠合格證。3.2.2預制構件吊裝梁或吊裝板是一種用于工業化及住宅樓工程中預制構件吊裝的施工機具，適用于裝配式預制外墻構件、裝配式預制樓梯構件以及裝配式預制樓板構件等多種預制構件的吊裝施工。預制構件吊裝梁、三角形吊裝鋼板的結構組成如圖1、圖2所示。構件吊裝梁是由主梁、吊耳板和加強板等組成。在預制構件進場后，將預制構件上端專用吊具與該吊裝機具相對應吊耳板的下圓孔通過吊索連接固定；然后將塔吊吊索穿過該吊耳板的上圓孔進行固定；塔吊開始起吊，通過該吊裝機具的中轉，將預制構件吊放到位。圖1 預制構件吊裝梁的結構組成示意圖2 預制構件三角形吊裝鋼板示意圖 3.3 機具準備 3.3.1預制構件采用現場TCT5516塔式起重機裝卸。 主要工具扳手、鋼絲繩吊具、卡環、預制構件吊裝梁、預制樓梯吊具等。測量儀器水準儀、經緯儀、檢驗尺、鋼尺等。3.4 現場準備 3.4.1 卸車場地、放置墻板支架的準備。1）靠近3樓塔機處作為卸車場地，場地必須平整夯實，必要時場地硬化。2）放置墻板支架現場采用鋼管搭設插板支架。3.4.2 構件按區段進行編號，分規格碼放整齊。3.4.3 根據構件設計圖，放好軸線和構件邊線，確定構件位置和水平控制標高。3.4.4 構件堆放預制墻板必須垂直堆放，墻板下方應順墻板橫向支墊100*100方木，不得支墊到外頁板上，墻板上側面用木楔固定牢固；疊合板應水平碼放，碼放高度不能超過4層，每層疊合板下用100*100的方木支墊到疊合板的吊點位置；樓梯板應水平碼放，碼放高度不得超過3層，應用木方支墊到樓梯踏步的一、二步之間，做到堆碼整齊、平穩。做到不損壞構件棱角，做到構件種類分類、編號碼放，構件堆放區懸掛或張貼每類構件的名稱做，到構件種類分類、編號碼放，以便于吊裝時查找構件的類型，使吊裝作業順利進行。4. 施工部署現場成立預制構件施工領導小組，從設計、加工到施工安裝，負責安排、層層落實管理、保證安裝工作的順利進行。施工領導小組人員的配備負責技術指導及安全工作陳仕龍負責安裝作業葛善華 負責注漿作業王建紅負責質檢工作陳仕龍負責進場構件驗收葛善華 5預制樓梯施工預制樓梯有兩種型號，為YTB1和YTB2，單重約為1.51t。5.1預制樓梯安裝工藝1）起吊前檢查吊索具，確保其保持正常工作性能。吊具螺栓出現裂紋、部分螺紋、螺母損壞時，應立即進行更換，確保吊裝安全。檢查吊具與預制板背面的四個預埋吊環是否扣牢，確認無誤后方可緩慢起吊。2）控制線在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺上劃出安裝位置（左右、前后控制線）。在墻面上劃出標高控制線。3）工藝流程熟悉設計圖紙核對編號 樓梯上下口鋪砂漿找平層劃出控制線 復核樓梯板起吊 樓梯板就位 校正 焊接 灌漿隱檢 驗收。4）在梯段上下口梯梁處鋪水泥砂漿找平層，找平層標高要控制準確。5）彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核，控制安裝標高。樓梯側面距結構墻體預留10-20mm空隙，為墻面砂漿抹灰層預留空間。6）起吊預制樓梯梯段采用水平吊裝。構件吊裝前必須進行試吊，先吊起距地500mm停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使樓梯保持水平，然后吊至作業層上空。吊裝時，應使踏步平面呈水平狀態，便于就位。將樓梯吊具用高強螺栓與樓梯板預埋的內螺母連接，以便鋼絲繩吊具連接吊裝。板起吊前，檢查吊環，用卡環銷緊。7）樓梯就位就位時樓梯板要從上垂直向下安裝，在作業層上空300mm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準，放下時要停穩慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。 8）校正基本就位后再用撬棍微調樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯板時，應特別注意標高正確。 9）樓梯段與平臺板連接部位施工。樓梯段校正完畢后，將梯段上口預埋件與平臺預埋件用連接角鋼進行焊接，焊接完畢接縫部位采用灌漿料進行灌漿。圖2 預制樓梯吊裝工況示意圖 圖2 鋼板吊裝工況示意圖5.2注意事項1）構件安裝前組織詳細的技術交底，使施工管理和操作人員充分明確安裝質量要求和技術操作要點，構件起吊前檢查吊索具，同時必須進行試吊。2）安裝前應對構件安裝的位置準確放樣，安裝標高、擱置點位置等，確保構件安裝質量。安裝前必須檢查并核對構件的質量與型號及方向，安裝時嚴格控制安裝構件的位置和標高，安裝誤差尺寸控制在規范允許范圍內。3）預制樓梯起吊、運輸、碼放和翻身必須注意平衡，輕起輕放，防止碰撞，保護好樓梯陰陽角。安裝完后用廢舊模板制作護角，避免裝修階段對樓梯陽角的損壞。6預制疊合板施工 預制疊合板厚度為60mm，樓板總厚度為120mm。疊合板有YB1、2、3、4、5、6、7、8、9、YB1F、2F、3F、4F、6F、7F、8F、9F、等多種型號，最大疊合板為YB4、4F其單重約為1.6t。6.1.裝配式疊合板下工具式支撐系統疊合板下工具式支撐系統由鋁框木工字梁、木梁托座、獨立鋼支柱和穩定三腳架組成。 6.1.1鋁框木工字梁6.1.2獨立鋼支柱主要由外套管、內插管、微調節裝置、微調節螺母等組成，是一種可伸縮微調的獨立鋼支柱，主要用于預制構件水平結構作垂直支撐，能夠承受梁板結構自重和施工荷載。內插管上每間隔150mm有一個銷孔，可插入回形鋼銷，調整支撐高度。外套管上焊有一節螺紋管，同微調螺母配合，微調范圍170mm。本工程獨立鋼支柱的可調高度范圍是2.53m3.00m；單根支柱可承受的荷載為25KN。6.1.3折疊三角架折疊三腳架的腿部用薄壁鋼管焊接做成，核心部分有1個鎖具，靠偏心原理鎖緊。折疊三腳架打開后，抱住支撐桿，敲擊卡棍抱緊支撐桿，使支撐桿獨立、穩定。搬運時，收攏三腳架的三條腿，手提搬運或碼放入箱中集中吊運均可。穩定三腳架平面展開示意圖如下圖所示。6.2. 裝配式疊合樓板支撐系統工藝流程準備工作立鋼支撐安裝穩定架安裝卡座工字梁調節支撐高度吊裝疊合樓板6.2.1支撐體系安裝獨立鋼支撐、工字梁、托架分別按照平面布置方案放置，調到相應標高，放置主龍骨，工字梁采用可調節木梁U型托座進行安裝就位，如下圖所示根據疊合樓板規格下設置相應個數的支承點，間距為1500mm。安裝樓板前調整支撐標高與兩側墻預留標高一致。支撐系統如下圖所示。6.2.2疊合板起吊1）疊合板起吊時，要盡可能減小在非預應力方向因自重產生的彎矩，采用預制構件吊裝梁進行吊裝，4個（或8個）吊點均勻受力，保證構件平穩吊裝，吊裝示意如圖3和圖4所示。圖3 預制疊合板吊裝工況示意圖（4個吊點）圖4 預制疊合板吊裝工況示意圖（8個吊點）2）起吊時要先試吊，先吊起距地500mm停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業層上空。3）就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業層上空200mm處略作停頓，施工人員手扶樓板調整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。4）調整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。5）樓板安裝完后進行標高校核，調節板下的可調支撐。6.2.3疊合樓板的安裝1）安裝疊合板部位的墻體，在墻模板上安裝墻頂標高定位方木，寬度25mm，澆筑混凝土前調整好標高位置，保證此部位混凝土的標高及平整度。2）抄平放線，在剪力墻面上彈出1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標志，以控制疊合板安裝標高和平面位置。3）對支撐板的剪力墻或梁頂面標高進行認真檢查，必要時進行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響薄板就位。6.2.4注意事項1）構件安裝前組織詳細的技術交底，使施工管理和操作人員充分明確安裝質量要求和技術操作要點，構件起吊前檢查吊索具，同時必須進行試吊。2）安裝前應對疊合板安裝的位置準確放樣。在剪力墻面上彈出1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標志，以控制疊合板安裝標高和平面位置。安裝前必須檢查并核對構件的質量與型號及方向，安裝時嚴格控制安裝構件的位置和標高，安裝誤差尺寸控制在規范允許范圍內。3）安裝疊合板部位的墻體，需在墻模板上采取墻頂標高定位措施或澆筑混凝土后人工剔鑿對應于疊合板與墻體搭接部位的寬度，保證此部位混凝土的標高及平整度。4）對支撐板的剪力墻或梁頂面標高進行認真檢查，必要時進行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響薄板就位。7.裝配式結構墻體支撐體統7.1 預制墻板斜支撐系統結構組成預制墻板斜支撐結構由支撐桿與U形卡座組成。其中，支撐桿由正反調節絲桿，外套管，手把，正反螺母，高強銷軸，固定螺栓組成，調節長度根據布置方案確定，然后定型加工。該支撐體系用于承受預制墻板的側向荷載和調整預制墻板的垂直度。預制墻板斜支撐結構構造如下圖所示。7.2 預制墻板安裝工藝流程頂板安裝、澆筑混凝土、放線準備預制墻板起吊預制墻板就位節點內墻鋼筋綁扎及灌漿模板安裝、澆筑豎向混凝土7.2.1墻板安裝準備工作1）構件安裝前應按吊裝流程核對構件編號。2 檢查吊索具，做到班前專人檢查和記錄當日的工作情況。高空作業用工具必須增加防墜落措施，嚴防安全事故的發生。3）建立可靠的通訊指揮網，保證吊裝期間通訊聯絡暢通無阻，安裝作業不間斷地進行。4）開始作業前，用醒目的標識和圍護將作業區隔離，嚴禁無關人員進入作業區內。5）參與作業的人員每日進行班前安全交底，要求操作者時刻牢記安全作業重要性。6）連接套筒，檢查現澆層內預埋鋼筋的位置尺寸是否正確，套筒內是否被砂漿堵塞，根據墻底部套筒位置尺寸制作專用的鋼筋定位模具。 7）樓板內采用膨脹螺栓或預埋螺母固定墻板斜支撐，如首層外墻板安裝，膨脹螺栓或螺母安裝在首層底板內，位置與外墻板預埋螺栓位置相對應。8）安裝墻板的連接平面應清理干凈，在作業層砼頂板及墻板上，彈設控制線以便安裝就位，包括墻體及洞口邊線（砼樓板上）；作業層50cm標高控制線（砼樓板插筋上）。9）預制墻板與地面有20mm空隙，在墻體與樓面接觸部位采用鋼制支座預先做控制墻板的標高，墻體外圍采用50mm海綿條訂于外墻夾心保溫處，防止灌漿時漿料超出結構墻體范圍。10）預制墻板臨時就位斜支撐方案的布置設計，根據墻體構件的支撐埋件位置確定安裝支撐的具體位置，提前進行膨脹螺栓或螺母布置。7.2.2墻板起吊 1）起吊墻板采用專用鋼扁擔，用卸扣將鋼絲繩與外墻板上端的預埋吊環相連接，并確認連接緊固后，板起吊離地時要預防板的邊角不被撞壞。并應注意起吊過程中，板面不得與堆放架發生碰撞。2用塔吊緩緩將墻板吊起，待板的底邊升至距地面50cm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認無誤后，繼續提升使之慢慢靠近安裝作業面。3）在距作業層上方60cm左右略作停頓，施工人員可以手扶墻板，控制墻板下落方向。4）墻板在此緩慢下降，待到距預埋鋼筋頂部20mm處，墻兩側掛線墜對準地面上的控制線，套筒位置與地面預埋鋼筋位置對準后，將墻板緩緩下降，使之平穩就位。7.2.3調節就位1）安裝時由專人負責外墻板下口定位、對線，并用靠尺板找直。安裝首層外墻板時，應特別注意質量，使之成為以上各層的基準。2墻板臨時固定采用可調節斜支撐將墻板進行固定。先將固定U型卡座安裝在預制墻板上，根據樓板膨脹螺栓定位圖將固定U型卡座安裝在樓面上，吊裝完成后將斜支撐安裝在墻板樓面上，長螺桿長2400mm，按照此長度進行安裝，可調節長度為100mm。短螺桿長1000mm，按照此長度進行安裝，可調節長度為100mm。墻板斜支撐示意如下圖所示。3）墻板安裝精調垂直墻板方向（Y向）校正措施利用短鋼管斜撐調節桿，對墻板跟部進行微調來控制Y向的位置。平行墻板方向（X向）校正措施主要是通過在樓板面上彈出墻板位置線及控制軸線來進行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后，若有偏差需要調節，則可利用小型千斤頂在墻板側面進行微調。墻板水平標高（Z向）校正措施通過在下層，樓板面頂部預設埋件并連接支座鐵板，鐵板面預先通過水平儀進行調節到預定的標高位置，另外吊裝時還通過墻板上彈出的水平控制標高線來調節，墻板吊裝時直接就位至鋼墊片上，以此來控制墻板水平標高。墻板垂直度校正措施利用長鋼管斜撐調節桿，通過長鋼管上的可調節裝置對墻板頂部的水平位移的調節來控制其垂直度。鋼管斜撐調節桿安裝時，應保證樓板強度至少達到C10強度，樓板養護時間不少于兩天，以滿足斜撐的受力要求。在墻板底座四周采用水泥砂漿將縫隙進行封堵。7.2.4外墻板套筒灌漿每施工完一個流水段，對每塊墻板的連接套筒進行灌漿，套筒內采用高強無收縮灌漿料。7.2.5成品保護1）因混凝土澆搗時漿液會外溢，沿墻面流至下部已完成預制構件外立面，造成外立面的污染，應采取防污染措施。2）為防止施工過程對預制墻板造成磕碰損壞，預制構件施工完成所有陽角部位采用陽角保護條進行保護。7.3節點處特殊處理7.3.1樓梯間處預制墻板的支撐樓梯間處預制墻板的位置與其它墻板不同，樓層標高處于預制墻板的中間部位。墻體支撐采用對撐。支撐的一端與預制墻板的上端連接，下部與對側下一層的預制墻板上端連接。當下部就位不準確時，使用U托臨時矯正。8.灌漿技術8.1作業條件9.1.1機具準備電動攪拌機、電動灌漿泵、手動灌漿槍、電子秤、流動度截錐模及鋼化玻璃板、灌漿料抗壓試塊模組、漿料攪拌桶及拌合水容器等。9.1.2材料準備座漿料、灌漿料9.1.3預制墻體構件進場時的技術控制措施做好座漿料及灌漿料的進場記錄，檢查是否在有效期內并具有出廠合格證及檢驗報告。9.1.4作業準備預制構件安裝完畢，并驗收合格。 9.2施工工藝9.2.1 工藝流程已有結構上基礎面和鋼筋的檢查預制構件安裝位置調整固定灌漿縫的封堵灌漿料拌合水、量具及攪拌灌漿機具的準備灌漿料加水拌制漿料流動度檢驗預制構件連接接頭或接頭組灌漿排漿口出漿后封堵最后堵注漿口9.2.2施工工藝9.2.2.1放線測量放好墻體平面控制線、邊線、建筑500mm線。9.2.2.2橡塑海綿條封堵構件外口，預制構件吊裝完成后用座漿料將構件下口縫隙封堵，墻長超過2m的用水泥砂漿分倉。9.2.2.3拌制灌漿料打開專用接頭灌漿料包裝袋，檢查產品外觀，粉料、骨料混合均勻，無受潮結塊或其它異常后，按需要量用稱稱量好，存放在桶或袋中。拌合水也稱量好，漿料拌合加水量按該批產品出廠檢驗報告或包裝袋上提供的加水率（加水重量/干料重量100）計算。拌合時先加水后加料，用攪拌機快速攪拌（35分鐘）均勻，靜置23分鐘排氣。每班灌漿連接施工前進行灌漿料初始流動度檢驗，并填寫有關參數記錄，流動度合格方可使用。漿料在攪拌后靜置約23分鐘，使砂漿內氣泡自然排出，再加入灌漿泵（槍）或制作抗壓強度試塊。環境溫度超過產品使用溫度上限（35度）時，須做實際可操作時間檢驗，灌漿施工時間必須在產品可操作時間內完成。9.2.2.4構件鋼筋套筒灌漿正式灌漿前，打開構件上所有灌漿、排漿管孔端密封堵頭，逐個檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內有無影響漿料流動的雜物，如有，應予以清除確保孔路暢通。用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內壓力灌漿。注意漿料要在自加水攪拌開始60分鐘內灌完，盡量保留一定的操作應急時間。9.2.2.5封堵灌漿孔和排漿孔接頭灌漿時，接頭上方的排漿孔流出漿料后，須及時用專用橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）管嘴撤離灌漿孔時，也應立即封堵。通過水平縫連通腔一次向構件的多個接頭灌漿時，應按漿料排出先后依次封堵排出漿料的灌漿、排漿孔，灌漿泵（槍）一直保持灌漿壓力，直至所有接頭的灌漿、排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補灌損失的漿料。 采用部分灌漿或排漿孔預先封堵灌漿工藝，需先做驗證試驗，可行后再實施。灌漿時，如發現灌漿的接頭的灌漿孔不能進漿，可更換到相鄰接頭灌漿孔進行灌漿，如不能進漿的接頭的排漿孔排出漿料，可以認為該接頭連接正常，否則應對不能排出漿料的接頭進行檢查，確定原因后采取相應補救措施。除特殊情況實施補救措施外，嚴禁從排漿孔向接頭內灌漿。9.2.2.6填寫灌漿記錄灌漿作業進程中及完成灌漿后，應填寫灌漿作業記錄表。在灌漿完成后的兩個小時內，應巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。9.2.2.7灌漿套筒的養護灌漿后環境溫度在15以上，12小時內構件不得受擾動，24小時內不得拆除構件固定支撐；515，16小時內構件不得受擾動，48小時內不得拆除構件固定支撐；如環境溫度低于5，須對構件接頭部位加熱保持在5以上至少48小時，16小時內構件不得受擾動，48小時內不得拆除構件固定支撐。9.2.2.8接頭灌漿充盈度檢驗要求灌漿料凝固后，取下灌漿口、出漿孔的封堵膠塞，檢查孔內凝固灌漿料位置，灌漿料上表面應高于孔下緣5mm以上。如發現漿料面沒有達到排漿口下緣，可使用直徑10mm以下的工業管道內窺鏡檢查排漿孔內漿料位置，如套筒處漿料面也低于排漿口下緣，應采取適當方法進行補漿。9.3質量要求9.3.4.1接頭灌漿料接頭灌漿料進場后應按批抽樣對檢驗，檢驗項目包括抗壓強度、流動度等指標，其結果應符合相關行業標準或企業標準要求。9.3.4.2接頭驗收構件安裝過程中，在操作人員自檢合格基礎上，由質檢員對接頭連接質量進行隨機抽檢。接頭檢驗按批進行。同一施工條件下，同一批材料、同規格的接頭，以500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也作為一個檢驗批。檢驗項目包括外觀質量和接頭力學性能檢驗）外觀檢查每個檢驗批應抽取不少于10灌漿接頭，檢查灌漿、排漿孔口內凝固的灌漿料位置，灌漿口處灌漿料應為充滿；排漿口處的灌漿料上表面應高于排漿孔下緣5mm，如發現不滿足要求的灌漿接頭，需記錄情況，分析原因，根據具體情況采取措施。）接頭力學性能檢驗每個檢驗批，應按與施工同等條件制作3個試件進行單向拉伸試驗，接頭試件的抗拉強度應符合JGJ 107鋼筋機械連接規程中級接頭的性能指標。合格判定外觀檢查和試件單向拉伸試驗均符合要求時，該檢驗批評為合格。如接頭單向拉伸試驗中有1個試件的抗拉強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中有1個試件試驗結果不合格，則此驗收批判為不合格。9.4注意事項9.4.1灌漿料應儲存于通風、干燥、陰涼處，應注意避免陽光長時間照射。9.4.2夏季陽光照射預制構件表面溫度遠高于氣溫。當表面溫度高于35時，應預先采取降溫措施。9.4.3氣溫高于30，制漿拌合水應避免陽光長時間照射，溫度應盡量控制在20以下。9.4.4氣溫高于30，攪拌設備和灌漿泵（槍）應存放在陰涼處，使用前應用水降溫并潤濕。漿料攪拌時應避免陽光直射。9.4.5當施工現場氣溫低于5，按冬季施工處理。灌漿時漿料溫度及灌漿后48小時內接頭處應采取加熱、保溫措施。9.4.6預制墻板灌漿縫分倉預制墻板接頭灌漿時，如墻板灌漿縫長度較長時，應分倉。采用電動灌漿泵灌漿時，單倉長度、分倉尺寸應通過實體灌漿試驗確定；采用手動灌漿槍灌漿時，單倉長度不宜超過1米 。 分倉在構件安裝前進行，采用水泥砂漿砌制隔墻，隔墻寬度不小于2cm，且距離灌漿套筒2cm以上（以防遮擋套筒孔口）。隔墻上表面平齊，高度符合上構件安裝時下表面的標高要求。9.4.7使用手動灌漿槍或電動灌漿泵對套筒灌漿，手動灌漿槍為針管狀，靠人力將漿料壓入接頭套筒內，適用于單個或少數接頭逐一灌漿；電動灌漿泵適用于采用聯通腔方式對多個接頭一同灌漿。9.4.8雨雪天氣，不宜進行灌漿施工。9.4.9當遇到停電等特殊情況，可使用手動灌漿槍或手動灌漿泵進行應急施工。電動灌漿泵和手動灌漿泵灌漿結束后應及時清洗，防止砂漿凝固堵塞管路。9.4.10對含有多個接頭的連通灌漿時，為防止灌漿過程中窩氣現象造成連通腔不能充滿，禁止從兩個灌漿口同時灌漿。9.4.11在灌漿過程中，如發現灌漿料灌注阻力較大，確認無法繼續灌漿時，應立即停止作業，記錄情況，分析原因，根據具體情況采取措施。9.4.12灌漿完成后，采用專用橡膠塞對管口進行封堵、塞緊。9.4.13灌漿完成后，接頭內灌漿料強度超過30MPa，即可拆除臨時支撐。9.4.14應采用同一次拌制的灌漿料制做現場試塊，密封或水養存放在與構件相同的溫度環境下。9.4.15灌漿完畢，立即用水清洗攪拌機、灌漿泵等器具。禁止干固后漿料再混入新拌制的漿料中。9.4.16 CGMJM系列灌漿料規定了有效期，超出有效期的產品如需使用應進行復驗，復檢合格仍可使用。9.4.17為保證不同施工環境溫度下的產品工藝性能，CGMJM-型鋼筋接頭灌漿料屬快硬性產品，細分三個使用溫度范圍（520、1030和2035），施工時須根據季節、溫度情況進行選用，但該產品更適合在低溫季節使用。 CGMJM-型泵送灌漿料不分使用溫度范圍，且更適合在高溫季節使用。9.4.18鋼筋螺紋加工及現場灌漿施工人員須經本公司技術培訓，考試合格者，頒發JM水泥灌漿鋼筋連接技術操作上崗證，持證者方可進行鋼筋加工設備的操作和有關灌漿連接的施工作業。10.裝配式外墻操作圍護外掛式工具架安裝施工預制墻體吊裝之前，通過穿墻螺栓與模塊式外墻施工維護操作平臺架連接，并安裝鍍鋅鋼踏板，隨構件整體吊裝，吊裝后采用腳手架連接桿件進行連接，安裝縱向連桿形成整體，并安裝號外維護裝置，達到封閉維護效果。下層預制墻體施工安裝并進行樓板澆筑作業完成后，拆下下層的操作平臺架，進行下一流水層作業。水平通道采用鍍鋅鋼跳板設計，外側采用硬質維護鍍鋅沖壓鋼板作為外維護。10.1外墻施工維護操作平臺架首次安裝本外架的特點一次安裝后，不再拆散，以后整拼整裝，方便快捷。但對首次安裝提出的要求較為嚴格，需嚴格按照方案中提供的構件尺寸進行安裝。具體步驟如下10.1.1先在欲安裝的預制墻體上安裝三腳架。三腳架的形式見下圖。 三腳架分為上下兩孔，兩孔間距900。三腳架上裝有活動的螺母，依靠鋼絲繩連接在外架上，安裝時，從墻體內側插入穿墻栓，將外架貼在墻體上，將螺母安上，從墻體內側轉動穿墻螺栓的固定端頭，將外三角架上緊。如下圖所示10.1.2按照方案圖中標注的尺寸，安裝外立桿和兩根主承重腳手管，并根據現場技術服務人員的意見進行調整。10.1.3 在腳手管上按方案圖標注規格鋪設腳手跳板。跳板間的縫隙應控制在5-10mm.10.1.4安裝護欄橫桿。按方案圖示尺寸安裝護欄板，護欄板使用專用單鉤連接。最后安裝內側踢腳板。10.1.5端頭處的架體，需要安裝橫桿和護欄。轉角位置需要拉斜桿支撐。部分位置需要安裝雙層水平防護網。10.1.6在底部三腳架上安裝兩道橫拉桿。在架體之間進行拉結加固。10.1.7貼設安全警示標志。至此外架基本安裝完畢。將墻體和外架整體吊裝入位。10.2墻體入位后的外架工作墻體入位后，需要做幾個簡單的連接和防護10.2.1 將相鄰兩墻體之間外架的空隙，用專用尺寸的腳手跳板搭好。并安裝接縫處專用尺寸的護欄和踢腳板。10.2.2 安裝陽臺和架體平臺間的鋼梯。方便上人走動。10.3 架體的拆除待上層的墻體安裝完畢后，下層的外架可以拆除，整體吊運到地面安裝在預制構件墻體上。其拆除方法如下。10.3.1鋼絲繩掛鉤。每個架體至少要安裝四點吊點。吊點均在三腳架上。10.3.2有護欄或踢腳板阻擋不方便吊繩穿入的地方，需要臨時拆卸護欄或者踢腳板。10.3.3 鋼絲繩使用卡扣安裝完畢后，慢慢降鋼絲繩繃緊。然后從內側擰松穿墻螺栓，直至螺母脫落。每組架體應對稱擰松螺栓。防止架體一側突然歪斜。10.3.4 待所有螺栓脫落后，架體可脫離墻體吊至地面等待下次安裝。10.4.再一次的安裝工作除卻首次后，架體將整體安裝在預制墻體上，只需要將整面架體吊裝到需要安裝的位置，然后，從墻體內側穿上穿墻螺栓，外側由安裝人員扶住三腳架的螺母入位。然后從內側將穿墻螺栓上緊即可。11.預制墻板與模板的連接1）裝配式結構的模板與支撐應根據施工過程中的各種工況進行設計，應具有足夠的承載力、剛度，并應保證其整體穩固性。2） 模板與支撐安裝應保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和位置的準確，模板安裝應牢固、嚴密、不漏漿，且應便于鋼筋安裝和混凝土澆筑、養護。3） 預制構件應根據施工螺栓或長螺母，預留位置應符合設計或施工方案要求。4） 預制構件接縫處宜采用與預制構件可靠連接的定型模板。定型模板與預制構件之間應粘貼密封條，在混凝土澆筑時節點處模板不應產生明顯變形和漏漿。5） 模板宜采用水性脫模劑。脫模劑應能有效減小混凝土與模板間的吸附力，并應有一定的成膜強度，且不應影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。6） 疊合樓板的預制底板安裝時，可采用龍骨及配套支撐，龍骨及配套支撐應進行設計計算；7）8） 預制底板擱置在剪力墻墻體上時，擱置面的標高應準確控制；9）澆筑上層混凝土時，預制底板上部應避免集中堆載。10） 預制梁下部的豎向支撐可采取點式支撐，支撐位置與間距應根據施工驗算確定；11） 預制梁豎向支撐宜選用可調標高的定型獨立鋼支架；12） 預制梁的擱置長度及擱置面的標高應符合設計要求。13）安裝預制墻板、預制柱等豎向構件時，應采用可調式斜支撐臨時固定；斜支撐的位置應避免與模板支架、相鄰支撐沖突。14）夾心保溫外墻板豎縫采用后澆混凝土連接時，宜采用工具式定型模板支模，并應符合下列規定a. 定型模板應通過螺栓或預留孔洞拉結的方式與預制構件可靠連接；b 定型模板安裝應避免遮擋預制墻板下部灌漿預留孔洞；c. 夾心墻板的外葉板應采用螺栓拉結或夾板等加強固定；d. 墻板接縫部位及與定型模板連接處均應采取可靠的密封防漏漿措施。15 采用預制外墻模板進行支模時，預制外墻模板的尺寸參數及與相鄰外墻板之間拼縫寬度應符合設計要求。安裝時與內側模板或相鄰構件應連接牢固并采取可靠的密封防漏漿措施。16 預制梁柱節點區域后澆筑混凝土部分采用定型模板支模時，宜采用螺栓與預制構件可靠連接固定，模板與預制構件之間應采取可靠的密封防漏漿措施。17）本工程預制墻板與模板采用M14的穿墻螺栓連接加固。在預制墻板上提前預留出連接孔，在現澆部位的模板與預制墻板連接處應粘貼雙面膠帶密封，以避免水泥漿漏出污染預制墻板。如圖所示模板與支撐拆除 1、模板拆除時，可采取先拆非承重模板、后拆承重模板的順序。水平結構模板應由跨中向兩端拆除，豎向結構模板應自上而下進行拆除。2、 多個樓層間連續支模的底層支架拆除時間，應根據連續支模的樓層間荷載分配和后澆混凝土強度的增長情況確定。3、 當后澆混凝土強度能保證構件表面及棱角不受損傷時，方可拆除側模模板4、 疊合構件的后澆混凝土同條件立方體抗壓強度達到設計要求后，方可拆除龍骨及下一層支撐；當設計無具體要求時，同條件養護的后澆混凝土立方體試件抗壓強度應符合下表的規定。模板與支撐拆除時的后澆混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計混凝土強度等級值的百分比（）板2502，8758100梁8758100懸臂結構1005、 預制墻板斜支撐和限位裝置應在連接節點和連接接縫部位后澆混凝土或灌漿料強膽度達到設計要求后揖拆除；當設計無具體要求時，后澆混凝土或灌漿料應達到設計強度的75以上方可拆除。6、 預制柱斜支撐應在預制柱與結構可靠連接、連接節點部位后澆混凝土或灌漿料強度達到設計要求、且上部構件吊裝完成后方可拆除。7、 預制墻板斜支撐拆除宜在現澆墻體混凝土模板拆除前進行。8、拆除的模板和支撐應分散堆放并及時清運。應采取措施避免施工集中堆載。鋼 筋1、 裝配式結構用鋼筋宜采用專業化生產的成型鋼筋。2、 裝配式結構用鋼筋連接方式應根據設計要求和施工條件選用，3、 預制構件的鋼筋連接可選用鋼筋套筒灌漿連接接頭。鋼筋連接用灌漿套筒應符合現行行業標準鋼筋連接用灌漿套筒JG/T 398的規定。4、 鋼筋焊接連接接頭應符合現行行業標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18的有關規定。5、 鋼筋機械連接接頭應符合現行行業標準鋼筋機械連接技術規程JGJ 107的有關規定。機械連接接頭部位的混凝土保護層厚度宜符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010中受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度的規定，且不得小于15mm；接頭之間的橫向凈距不宜小于25 mm。6、